师：同学们好，今天我们开始任务三，探究精工工艺。首先看这张图，这是大家上个任务做的木质台灯。在使用过程中，大家有没有发现它很容易倾覆？为什么呢？是因为铰链机构没调整好，这部分没有增加配重。那要怎么做呢？给底座增加相应配重。经过讨论，我们发现金属材料是很好的配重材料，所以决定增加金属底座连接木质台灯，底座用于增加台灯稳定性。
金属材料在生活中很常见，由金属材料加工出的零件，小到钟表零部件，大到歼15舰载机。那金属材料及其加工的定义是怎样的呢？金属材料加工包括划线、锯割、锉削、钻孔、攻内外螺纹等过程，通过这些加工达到设计要求的几何形状、大小、尺寸和表面平整度。这些加工通过手工进行，手工金属切削加工有个专业名词叫钳工。这节课我们就围绕钳工基本操作进行手工加工，不过其效率较低。有没有高效加工手段呢？当然有。下面请看一段视频，呈现的是数控加工，利用数控机床加工零件。这些数控机床由特定程序控制，能实现高效、自动化加工流程。看，数控车刀在零部件上高速运行，加工到图纸所需尺寸。
下面，请各位同学跟老师一起穿好工作服和安全防砸鞋，到钳工实训室进行实训操作。
欢迎大家来到钳工实训间，接下来我们一起完成台灯底座制作。加工前，根据设计作品的规格、尺寸和要求，在待加工材料上用相应工具划出加工部分的基准线和轮廓线。怎么划出这些线呢？这就涉及到使用划线工具。本课程使用的划线工具有以下五种：
第一个是钢直尺，主要作为画直线的导向工具，用于量取材料尺寸、测量工件等。操作要领是划线尽量一次划成。
第二个是角尺，用于划出平行线或垂直的导向工具，也可检查锉削平面的垂直度。划线时要紧压直尺，防止移动。
第三个是划针，用于划出直线线痕，划针头要保持锐利，划线时划针要紧贴钢直尺等导向工具。
第四个是划规，用于划出圆和弧的线痕，划规脚尖要保持尖锐，划线时保持中心不滑移。
最后一个是样冲，用于在钻孔中心处冲出冲眼，防止钻孔时滑移。操作时应斜看冲眼部位，冲尖对准划线交点。
下面，请大家跟老师一起完成本次任务的划线。首先，利用角尺以工件两条边为基准，画垂直相交的两条基准线；接着，利用划规和角尺画出200×200的轮廓线；然后，仍然利用划规和角尺画出4个Ф5孔的中心线，并在中心点处用样冲冲眼，为钻孔做准备；最后，利用几何画法知识画出20圆弧中心点，并绘制圆弧，这样划线工作就完成了。
同学们，我们的划线工作结束了，下面要对材料进行切割。对于大批量零件，通常采用专用设备切割。我们做的台灯底座属于小批量产品，采用手锯锯割。锯割是指利用手锯锯断工件或进行切槽的操作。大家看，我手上这把手锯由锯弓和锯条两部分构成。安装时要注意，锯弓上两个定位销要在同一方向，锯条有齿的方向，锯齿方向一定要面向加工方向，即正向安装。下面跟老师一起安装手锯，将锯条安装在两个定位销处，再次检查锯齿方向是否正向，然后拧动手锯尾部蝴蝶型螺母，单手拧动直到拧不动。安装锯条注意不能太紧或太松，否则锯条易折断。单手拧紧后，用手晃动锯条背部，若背部有一定弹性，就安装到位了。
锯条安装好后，来看锯割操作。首先要将工件固定在台虎钳上，安装时注意所画锯割线要与钳口垂直，划线要与钳口侧面水平。锯割属于粗加工，表面粗糙，要获得良好粗糙度，还需进行锉削操作，所以锯割时要留加工余量。怎么留加工余量呢？关键在起锯。起锯方式分两种，一种是远起锯，起锯点远离操作者；另一种是近起锯，起锯点靠近操作者。起锯分三步走：第一步，把大拇指按在尺寸线上，用锯条背部紧靠大拇指进行远起锯，离开划线大概0.5 - 1毫米；第二步，起锯角要合适，以远起锯为例，一般起锯角不大于15度，若起锯角过大，会造成锯齿崩碎，通常把起锯角控制在8度到15度比较合适；第三步，观察锯条、锯缝与钳口及钳口侧面是否垂直或水平。下面跟老师一起做这个起锯动作，大拇指顶住，离开划线0.5 - 1毫米，进行短距离起锯，导入角导入后，左手扶锯弓，起锯深度往下2到3毫米，起锯工作完成。此时观察锯缝离开划线是否0.5 - 1毫米，若不满足重新调整，再观察锯缝与钳口侧面是否垂直或水平。起锯工作完成，下面正式开始锯削。锯削动作要领分四步：第一个是站位和握锯要正确，左脚靠近台虎钳，右脚在后，右手持弓，左手扶弓；第二个是推锯加压、回拉不加压；第三个是锯程要长，有效利用锯条锯程；最后一个是推和拉要有节奏，一般每分钟20次到40次。实践操作中，有些同学操作看似效率高，但尺寸进展不大，大家训练时要注意锯削基本要求。
大家会发现，料子锯割到某个位置无法继续锯削，这时可以把工件调个头，重新开始起锯和锯削，两头接在一起时动作要轻缓，锯下的废料就会脱落。这就是锯削基本操作，希望大家勤加练习。
为使工件符合设计要求的尺寸、形状及粗糙度，常需对工件进行磨削、锉削和铣削加工，其中锉削操作简便，应用广泛。今天我们就学习锉削加工。什么是锉削呢？用锉刀从工件表面锉掉多余金属，使工件达到图纸所需尺寸、形状和表面粗糙度，这种操作就叫锉削。正式训练前，了解一下锉削工具——锉刀。锉刀根据长短、齿形及截面形状不同有多种分类，常用的扁锉，截面是长方形；方锉，截面是正方形；圆锉，截面是圆形。